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液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，

在每次启动机器后，必须等液压渍箱达

到使用气压后，才能操作机械。直轴斜

盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型

两种。压力供油型液压泵大都采用有气

压的油箱，也有液压泵本身带有补油分

泵向液压泵进油口提供压力油的。

自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

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液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，

在每次启动机器后，必须等液压渍箱

达到使用气压后，才能操作机械。

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的

自吸油型两种。压力供油型液压泵大

都采用有气压的油箱，也有液压泵本

身带有补油分泵向液压泵进油口提供压

力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

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对液压件的维修和替换大致相当于重置两次整套液压系统元件，考虑到国外品牌液压件成本较高，通常工程机械业主会尽量选择相同性能的国内品牌液压件。    我们根据液压行业整体销售额和液压行业下游应用比例可以得到工程机械行业每年的液压件需求市场规模，2016年已经达到254.39亿元。  根据行业平均3~4年液压大修一次，10年生命周期更换两套液压系统的惯例，后市场液压件品牌价值不如整装市场品牌，综合考虑后市场同整装价格差异、人力成本及间接成本等因素，我们预期行业平均4年内维护及大修的成本相当于初始年液压件整装销售成本的***。根据整机年限越长，对应维修成本越高的原则，我们将各年度维修成本分摊，通常1~3年内维修成本约占原始成本的5%，4~7年内维修成本约占到原始成本的40%，8~10年维修成本约占到整体成本的55%，8年后液压系统的维修成本将达到峰值。  以上假设均基于10年时间工程机械一直处于稳定使用状态，为出现长期停工或者不开工状况。基于以上比例，我们可以理论上的工程机械后市场需求。  考虑我国工程机械的使用情况根经济景气程度正相关。我国的工程机械建设往往和我国的社会资产固定投资、基础建设投资和房地产市场开发密不可分。小松的工程机械在我国有很好的覆盖率和***，小松自2011年开始统计其在中国售出设备的开工小时情况。这一数据一致被业内视为***，用来代表全国每个月度工程机械开工使用情况。我们预计2018年开工小时将在2017年基础上再增加5%。    假定工程机械一天使用8小时，按照每个月22个工作日估算，每年工作时间为2112小时。如果当年设备使用时间未达到此时长，则未达到满负荷。我们将小松设备的开工小时数做为反应行业整体开工的参照。可以计算出各年度工程机械的符合率。  根据工作时间越长、工作符合越高，设备维修成本越高的原则，我们将理论的工程机械液压后市场维护需求，还原成实际的液压后市场需求。  液压产品根据其使用情况及工矿状态，对售后市场要求不尽相同。通常来说，因为工程机械所处工作环境较为恶劣，需要更换情况较多，而像汽车、机床、冶金装备领域，由于工作环境较为稳定，相应更换和维修的频次也不会太高。我们预期农业机械、冶金、矿山等行业我们预期液压件的使用时间会***，通常需要6~8年左右的时间，才能完成整个液压件的整体更换维修，重置成本***。汽车、航空航天等其他行业使用寿命长，更换频次会***。我们根据不同领域维修频次的比例计算不同行业的售后市场需求，最终计算出最终液压后市场的市场规模如图9。  根据2010年至2015年液压行业液压工业各类型产品产量比例，因液压后市场在液压件的替换和原有液压件在使用成正比。由此可获得各液压产品对应市场比例。   日前，智东西作为国内受邀智能行业媒体，前往德国工业4.0代表性工厂—-费斯托（Festo）Scharnhausen技术工厂参观。这个新工厂于2015年建成，位于德国工业中心地带，主要生产阀、阀岛和电气产品，总投资超过7000万欧元。    在去这家工厂之前，智东西了解到，每年德国汉诺威工业博览会期间，德国总理默克尔都会带全球政要参观费斯托的展台，向他们介绍费斯托的仿生动物黑科技。那这样一家德国工业4.0的代表性企业，背后的工厂有怎样的不一样？带着这样的疑问，智东西走进了Scharnhausen工厂。  Scharnhausen工厂的相关负责人就工厂的培训、节能环保、物流、个性化生产、全自动化生产线以及工厂的人性化设计等方面进行了详细介绍。  1、初印象：人少，一个不像工厂的工厂  虽然Scharnhausen工厂是一座高度自动化工厂，具有很多***科技，不过跟国内很多厂区不一样的是，来访只需要登记并没有安检的流程。  值得一提的是，Scharnhausen工厂控制汽车出入的大门就是黑科技：一套仿生设备，可自动变化形状。    进入工厂，整个***印象就是人少，不过考虑到时上班时间，厂区外面没有人也是可以理解的，但随后在进入厂区之后，延续了这种感觉，工人的确不多。  据介绍，整个工厂分为4层，面积66000平米，人数1200人，工人1000人左右，工人们实行三班制，在一个班次上班的工人也就400人。  2、可随时动手学习  进入工厂，我们首先参观的是费斯托的CP Factory，虽然这一个仅仅220平米的大房间，但费斯托的工作人员表示，这里有一条完全真实的自动化生产线，在这间屋子可完成多达100项培训内容，包含了从理论到实践的全部内容。    与一般传统的培训不一样的是，基于“培训三分一是理论，三分之二是动手”的理念，费斯托的培训可以日常工作中随时灵活进行试点培训、产品培训与流程培训，并直接通过在真实的操作来完成。  3、节能***到骨子  在节能方面，Scharnhausen工厂也具有很多特色。工作人员表示，整个工厂的能源系统建设投资超过200万欧元，并在一年半的时间内收回了成本，目前工厂20%的电力来自能源回收。  在整个工厂中，电镀和空气压缩机的能源消耗巨大。对于电镀，建厂之初就将这一工艺集中于厂区之内，通过巧妙绝缘的电解池如今每小时可以节省约15,000立方米的排气量。  而对于压缩机，则通过降低压力水平等方式解决。工作人员表示，每降低1巴压力，便可节约5%的能源。  所有用电设备，如热电联产、锅炉、制冷设备、泵站或者压缩空气中心位于一座单独建筑当中。从这座技术中心向各个生产层面输送热量、冷气、冷却水与压缩空气，并形成循环利用。  此外，厂区对全部消耗数据以及单独设备的功能进行连续监测，这些数据汇总于一套中央管理系统之中，通过这一系统对设备进行自动化控制。  4、全自动化的生产线    最重磅的是参观自动化生产线。目前，Scharnhausen工厂共有7条自动化的生产线，每条生产线的成本约为

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