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微型化和集成化方向发展,液压技术，交流液压等新兴的液压技术正在***。又由 ***的成绩。微电子技术的进展，渗透到液压与气动技术中并与之结合，创造出了很多高 可靠性，低成本的微型节能元件，为液压气动技术在工业各部门中的应用开辟了更为广泛 的前景。 今天，为了和***的发展保持同步，液压技术必须不断发展,不断提高和改进元 件和系统的性能,以满足日益变化的市场需求。这是液压技术的创新特征,液压技术的不. 断发展体现在如下一些比较重要的特征.上:一，提高元件 性能，创制新元件,体积不断 缩小。为了能在尽可能小的空间里传递尽可能大功率，液压元件的结构不断地在向小型化 发展。市场上出现了一种新型的被称为“肌腱”的执行元件。它的形状像-根两端有接头 的软管，把它接入系统使用时,它的径向和轴向都会发生伸缩,轴向的伸缩量可达其总长 的15%-- -30%。在相同条件下,它的作用力是普通汽缸的10倍。这种元件抗污染，运动时 不会生抖动，在有些场合还可用它的径向膨胀去夹持工件等，是一种极有应用前景的元件， 而微型元件也得到发展，如活塞直径小到2. 5mm的汽缸，10m宽的气阀以及相关的辅助元 件已成为系列化产品。由于这些元件能在0.2-- -0. 71Mpa压力下工作，所以可被方便地集 成到标准的系统中。新小型阀，在流量相同时，它的体积仅是过去的7%。这些小，微型的 元件已被应用于精密机械加工，电子工业，制药工业，食品加工和包装技术等场合。二, 高度的组合化，集成化和模块化。液压系统由管式培配置经板式配置，箱式配置，集成块 式配置发展到叠加式配置，插装式配置,使连接的通道越来越短。也出现了一些组合集成 件，如把液压泵和压力阀作成一体，把压力阀插装在液压泵的壳体内,把液压缸和换向阀 作成一体，只需接一条高压管与液压泵相连，-条回油管与油箱相连，就可以构成-一个液 压系统。这种组合件不但结构紧凑，工作可靠，而且简便，也容易维护保养。三，与微 电子结合，走向智能化。液压技术从本世纪70年代中期起就开始和微电子工业接触，并 相互结合。在迄今30多年时间内，结合层次不断提高，由简单拼装，分散混合到总体组 合，出现了多种形式的独立产品如数字液压泵，数字阀，数字液压缸等，其中的***形式 已发展到把编了程的芯片和液压控制元件,液压执行元件或能源装置，检测反馈装置,数 模转换装置，集成电路等汇成一体，这种汇在- -起的联结体只要-收到微处理机或微型计 算机处送来的信息,就能实现预先规定的任务。  现以液压成形技术简要说明。因应运输工具轻量化、高性能、省能源之发展趋势，自 1990年代起管件液压成形(Tube Hydrofoxming)或称管件内高压成形(Internal High Pressure Forming)技术受到工***及学术界***瞩目而蓬勃发展,目前已成为国际间汽 车产业主流制造技术之一，包括:德国双B、wW、AUDI、0PEL,美国GM、FORD、CHRYSLER, 日本T0Y0TA、HONDA、NISSAN、SUBARU、 MAZDA、 MITSUBISHI, 韩国KIA、Hyundai 等均已 投入生产或试量产，主要应用为底盘件、车身结构件与排气系统零组件,在其它产业应用 亦不断扩大中，前景十分广阔。管件液压成形技术具有:减轻重量/节省能源、产品一体 型化、刚性佳、提高产品性能/精度及创新性，且在生产过程中可减少半成品零件数量, 减少焊接、机械加工与产品组装道次等后加工处理，有效降低生产成本、缩短生产周期。 在技术上应用管件内高压技术可达到减少结构件零件数目、焊接道次并缩短组配时间

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