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达 成减轻重量及降低成本之目标，其优点因产品之不同而有所不同，相较于传统生产技术的 优势包括: 1.减轻重量:与车削、搪孔相比，管件液压成形之空心轴类可减轻40% 50%， 有些甚至可达75%;若与冲压焊接件相比,汽车.上用管件液压成形的空心结构件可减少 20% 30%。2. 减少半成品零件数量:在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、 门]框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比,副车架零件由6个减少到1 个;散热器支架零件由17个减少到10个。s. 降低模具费用:管件液压成形件通常仅需要 -套模具，而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成，因此需要多套冲压模具。4. 减少后续机 械加工和组装焊接量:以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造道次由13 道减少到6道,生产效率提高66%。5. 提高强度、刚性及疲劳强度:成形过程中液体具冷 却作用,使工件被冷作强化“,获得比- -般冲压加工更高的工件强度。以散热器支架为例， 垂直方向提高39%;水平方向提高50%。6. 降低生产成本: Schul er Hydroforming 公司对 已应用的产品进行分析,管件液压成形件比冲压焊接件成本平均降低15% 20%,模具费用 降低20% 30%。7. 创新性:克服传统制程限制，应用于新产品设计开发。 总之，液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，在工业中的应用会越来越广泛。液压 产品不仅在机电，轻纺、宗电等传统领域有着很大的市场,而且在新兴的产业如信息技术 产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。   在现代化的社会中，工业制造是支持整个国民经济的根本。制造 工业中液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,*** 量比大，体积小，频响高,压力、流量可控性好，可柔性传送动力， 易实现直线运动等,这种技术还易与微电子、电气技术相结合， 自动控制系统。据统计，世界液压元件的总销售额为350亿美元，世 界各主要[国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3. 5%，而我国只 占1%左右，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种 传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之 后来传递运动和动 力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量 轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机 械，建筑机械和机床等设备上. 发展迅速，并涉及到诸多领域。液压传动系统的主要优点: (1)在相 同功率下，液压执行元件体积小，重量轻，结构紧凑。液压传动一般 使用的压力在7Mpa 左右，也可高达50Mpao而液压装置的体积比同 样输出压力的电机及机械传动装置的体积小得多。(2)液压 传动的各 个元件,可根据需要方便,灵活地来布置。(3) 液压。(4) 易于自动化。 液压设备配上电磁阀，电气元件，可编程控制器和计算机等，可装配 成各式自动化机械。(5)速度调整容易。液压装置速度调整非常简单, 只要调整流量控制阀即可轻易且可实行无级调速。(6)不会有过载的 . 危险。液压系统中装有溢流阀，当压力超过设定压力时，阀门开启，. 液压经由溢流阀流回油箱，此时液压油不处在密闭状态，故系统压力 永远无法超过设定压力。 会越来越广泛。液压产品不仅在机电，轻纺、宗电等传统领域有着很 大的市场

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